：山芋粉条烘干一般都会采用自然晾晒和烘干设备解热烘干方法，自然晾晒方法，受外界温度和湿度限制，水分蒸发速度慢，粉条内水分含量高，不利于后期的储藏保质，并且由于粉条内含有大量的淀粉成分，自然通风条件下，很容易滋生有害病菌。而烘干设备加热法，温度高、升温快，能够迅速对粉条进行烘干处理，但是，粉条在高温下快速烘干，会造成粉条营养的东西损失率高，水分丧失严重，粉条容易断裂，而且烘干设备空间狭小，造成烘干设备各位置粉条烘干程度不同。健康饮食已成为当下生活主流，而粉条原料及粉条中“吊白块”加入，已经影响了粉条的食用安全，而传统粉条加工中未进行脱硫安全处理，粉条存在安全风险隐患。技术实现要素：本发明针对现有的问题：自热晾晒方法，受外界温度和湿度限制，水分蒸发速度慢，粉条内水分含量不，并且粉条容易滋生有害病菌。烘干设备加热法，其加热温度高、升温快，但会造成粉条营养的东西损失率高，水分丧失严重，粉条容易断裂，并且烘干设备各位置粉条烘干程度不同。食用安全方面，山芋粉及粉条中人为加入“吊白块”，影响了粉条的食用安全，而传统粉条加工中未进行脱硫安全处理。为解决以上问题，本发明提供了一种山芋粉条的干燥方法。本发明是通过以下技术方案实现的：一种山芋粉条的干燥方法，其中粉条烘干方法为：将挂有粉条的晾晒杆，置于通风晾晒房内，自然烘干6-8h，其中晾晒房四周墙壁均匀分布有通风孔；经过晾晒的粉条悬挂于“s”型烘干房烘干通道内，晾晒杆分上下两层，上下位交错放置，左右晾晒杆间距为15-20cm，打开进风口、出风口，关闭烘干房，设置烘干房内烘干参数为：第一阶段低温烘干，烘干温度44℃-47℃，湿度42%-45%，时间1.5h；第二阶段高温烘干，烘干温度74℃-78℃，湿度32%-35%，时间2h；然后，交错进行低温烘干和高温烘干阶段，进行3个烘干工艺循环结束；烘干后，进行粉条脱硫和加湿处理。所述山芋粉条的干燥方法，所述的“s”型烘干房，包括以下方面:由净化过滤房1、烘干通道2、进风口3及出风口4组成，烘干加热风通过第一层进风口3进入烘干房，进风口3与净化过滤房1连续，所述净化过滤房1位于第一层右侧位置，净化过滤房使用100目纱网覆盖；加热风通过净化过滤房1后，进入烘干通道2，其中晾晒杆5横向悬挂于烘干通道2上，所述晾晒杆上下左右距离，可根据真实的情况晾晒情况调整；加热风通过第一层烘干通道左侧进风口7，经过第二层净化过滤房8，进入烘干通道2，其中第一层烘干通道与第二层烘干通道中间为密封墙6，所述烘干通道顶端为密封状态；加热风依次通过“s”型回旋烘干通道，对烘干通道中山芋粉条进行烘干处理，最后通过出风口4，排出“s”型烘干房。所述山芋粉条的干燥方法，所述的脱硫处理方法为：经过烘干处理的粉条移至脱硫房内，设置脱硫房参数为：温度95℃-98℃，加热风中通入体积比为20%的水蒸气，脱硫2-3h；脱硫房出风口连接出风管道，其中出风管道通入石灰水中，吸收二氧化硫。本发明相比现存技术具有以下优点：烘干工艺方面，将山芋粉条先置于晾晒房内自然烘干，自然条件下蒸发粉条中部分水分，可节约能源消耗，减低成本；在“s”型烘干房内，使用低温烘干和高温烘干交错对山芋粉条进行烘干，通过设置不一样的烘干温度和湿度，既可对山芋粉条进行烘干，又可起到杀菌，高低温交替使用可引起粉条内淀粉结构变化，增加粉条的韧性。烘干设备方面，使用“s”型烘干房设计，加热风通过回旋烘干通道对山芋粉条加热，加热风流向为单向，内部温度和湿度分布均匀，可对粉条做全面的烘干处理，粉条烘干量大，可批量做处理，提高生产效率。食用安全性方面，将粉条进行脱硫处理，利用二氧化硫容易水，除去粉条内硫成分，并且高温下对粉条一起进行杀菌处理。附图说明图1：“s”型烘干房示意图。具体实施方式实施例1：一种山芋粉条的干燥方法，包括以下步骤：（1）蒸煮冷却：向锅中加水，设置锅中水温为79℃，向漏条内加入山芋粉糊状面团开始漏粉，漏条漏下的粉条置于锅中蒸煮5min；蒸煮后的粉条捞出后，迅速置于冷水温度为4℃的水槽中冷却，其中水槽内水为循环流动；（2）“s”型烘干房：包括净化过滤房1、烘干通道2、进风口3及出风口4组成，烘干加热风通过第一层进风口3进入烘干房，进风口3与净化过滤房1连续，所述净化过滤房1位于第一层右侧位置，净化过滤房使用100目纱网覆盖；加热风通过净化过滤房1后，进入烘干通道2，其中晾晒杆5横向悬挂于烘干通道2上，所述晾晒杆上下左右距离，可根据真实的情况晾晒情况调整；加热风通过第一层烘干通道左侧进风口7，经过第二层净化过滤房8，进入烘干通道2，其中第一层烘干通道与第二层烘干通道中间为密封墙6，所述烘干通道顶端为密封状态；加热风依次通过“s”型回旋烘干通道，对烘干通道中山芋粉条进行烘干处理，最后通过出风口4，排出“s”型烘干房；（3）粉条烘干：将挂有粉条的晾晒杆，置于通风晾晒房内，自然烘干6h，其中晾晒房四周墙壁均匀分布有通风孔；经过晾晒的粉条悬挂于“s”型烘干房烘干通道内，晾晒杆分上下两层，上下位交错放置，左右晾晒杆间距为15-20cm，打开进风口、出风口，关闭烘干房，设置烘干房内烘干参数为：第一阶段低温烘干，烘干温度45℃，湿度43%，时间1.5h；第二阶段高温烘干，烘干温度76℃，湿度33%，时间2h；然后，交错进行低温烘干和高温烘干阶段，进行3个烘干工艺循环结束；（4）粉条脱硫处理：经过烘干处理的粉条移至脱硫房内，设置脱硫房参数为：温度96℃，加热风中通入体积比为20%的水蒸气，脱硫2h；脱硫房出风口外界出风管道，其中出风管道口通入石灰水中，吸收二氧化硫；冷却后，将粉条移至储藏室保存。实施例2：本实施例2与实施例1比较，步骤变化在以下方面：步骤（3）所述的粉条烘干，其烘干工艺参数设置为：第一阶段低温烘干，烘干温度46℃，湿度44%，时间1.5h；第二阶段高温烘干，烘干温度77℃，湿度34%，时间2h；然后，交错进行低温烘干和高温烘干阶段，进行3个烘干工艺循环结束。对比1：本对比1与实施例1比较，未使用步骤（2）中“s”型烘干房，其他步骤与实施例1相同。对比2：本对比2与实施例2比较，步骤（3）中只使用高温烘干，其中烘干温度77℃，湿度34%，其他步骤与实施例2相同。对比3：本对比3与实施例1比较，步骤（3）中低温烘干和高温烘干交替循环2次，其他步骤与实施例1相同。对比4：本对比4与实施例2比较，未进行步骤（4）中脱硫处理，其他步骤实施例2相同。对照组：对照组采用晾晒烘干，未使用“s”型烘干房、高低温交替烘干及脱硫处理。对实施例1、实施例2、对比1、对比2、对比3、对比4及对照组实验方案的粉条，测试水分含量、细菌总菌落、断条率和二氧化硫含量。细菌总菌落：根据gb4789.2-2010《菌落总数测定》；二氧化硫：根据gb12094-89《淀粉及其衍生物二氧化硫含量测定方法》。实验数据：项目含水量%细菌总菌落(个)断条率%二氧化硫mg/kg实施例117.30%28506.1%0.014%实施例216.70%27905.9%0.011%对比125.80%352012.3%0.017%对比218.15%263010.7%0.010%对比322.36%31608.4%0.016%对比418.07%29706.90%0.037%对照组29.24%754011.20%0.041%综合结果：使用“s”型烘干房，能够更好的降低粉条中含水量6%-8%，同时可降低细菌总菌落数、断条率；使用高低温交替烘干方法，在降低粉条水分含量情况下，可提高粉条的韧性，降低断条率6%；而对粉条进行脱硫处理，可降低粉条中二氧化硫含量，提高粉条的食用安全性。当前第1页12
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